每當(dāng)手動或機床切割金屬時，都會出現(xiàn)稱為“毛刺”的瑕疵。在加工零件時，無論是通過打孔、修邊還是切割形狀，都會置換并重塑材料的形狀。然而這經(jīng)常會在零件上留下毛刺。這些毛刺可能導(dǎo)致零件不符合規(guī)格要求，從而導(dǎo)致報廢。下面就由去毛刺自動拋光機廠家無錫宏帆拋光機械來給大伙兒介紹一下去毛刺自動拋光機。

去毛刺自動拋光機為什么重要

機加工車間需要了解去毛刺，因為它們的工作要滿足客戶提供的規(guī)格，并且這些規(guī)格可能包括精確的去毛刺要求。

在開始之前，加工車間需要確定邊緣半徑，表面光潔度和庫存損失的規(guī)格。他們還將考慮由于去毛刺過程而導(dǎo)致的零件尺寸或質(zhì)量的變化。所有這些可能會根據(jù)車間所使用的材料類型和車間所制造零件的大小而有所不同。

理想情況下，應(yīng)該在一種加工操作中進行制造和去毛刺：

1.使用鋒利的工具和適當(dāng)?shù)倪M給速度

2.使用計劃的加工步驟來解決如何最小化毛刺或控制毛刺，使它們形成在易于去除毛刺的零件區(qū)域上

實際上，單機加工去毛刺工藝幾乎是不可能的。大多數(shù)機加工車間首先進行機加工，然后將毛刺作為單獨的精加工過程進行。

不同自動拋光機的效果

機加工車間還需要知道振動式拋光機的工作方式與滾筒式拋光機不同。機修車間經(jīng)理應(yīng)始終澄清規(guī)格并書面要求客戶提供詳細信息；客戶可能不接受商店“無可見毛刺”的含義。例如，客戶可能遵循的標準是在指定的放大倍數(shù)下在顯微鏡下看不到毛刺。車間還應(yīng)認識到，去毛刺自動拋光機并非萬能藥，謹慎的機加工對于最小化尺寸和最大化不可避免地會出現(xiàn)的毛刺的均勻性至關(guān)重要。然后，去毛刺自動拋光機將生產(chǎn)出質(zhì)量合格的零件。

例如，微型零件的邊緣以毫米為單位。某些類型的振動去毛刺機將適用于小型零件，并能夠進行小至毫米尺寸的精加工。但是，其他零件可能會將小零件困在振動腔內(nèi)的縫隙中，尤其是在裝訂器的移動零件與其壁或表面之間。這可能導(dǎo)致零件不符合規(guī)格，將被拒絕。

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